鋁表面處理

　　在鋁合型材陽極氧化外表處置的工序中，堿蝕為一重要化學硬陽處理腐蝕處置工藝，以去掉天然氧化膜及型材外表細微劃痕，使型材裸露出均勻的、新鮮的、理想的外表，以利於進行鋁合金陽極氧化。

　　跟著時間的推移，在堿蝕槽中所沉積的氫氧化鋁就不斷增加。偏鋁酸鈉處於過飽和濃度還沒有Al(OH)3分出，但受NaOH濃度、溫度、CO2等要素影響會呈現自陽極處理覺分化表像，然後生成Al(OH)3晶核，剛開始晶核非常電鍍細微，粒度在0。1微米擺布。溶液中一旦呈現Al(OH)3晶核，則會大大加快偏鋁酸鈉(NaAlO2)的水解。

　　鋁表面處理　　開發色處理始分出的氫氧化鋁為膠體狀，在溫度效果下逐步脫水而結塊變硬，且這些硬塊也加快槽液溫度的上升。且這種結塊與槽壁聯系非常結實，通常1～2個月就得停產整理一次，既影響出產又糟蹋氫氧化鈉且不安全。

　　若選用從堿液中除去溶解的鋁離子，再收回堿液的辦法，則可以防止堿液中氫氧化鋁的結塊，然後進步出產功率，收回的鋁離子還可重復使用，環保又節能。

　　收回的辦法有離子交換法、滲析法、加水分化法、晶析法、不溶性金屬絡合體或鹽的分離法。離子交換樹脂法，因處置量多，在經濟上不合算;滲析法在收回過程中，因為膜面存在水垢干擾，因此存在一定的艱難。出產中首要選用晶析法收回。