一、玻璃生產工藝流程
玻璃工廠從原料進廠到CNC玻璃成品出廠的玻璃工藝流程圖。各種原料進廠首先須按規定抽樣化驗，化驗要求由技術部門制訂，對原材料的外控標准應該高於內控標准。倉庫管理部門根據化驗結果，允許合格的原料進倉貯存，並按先進先出的原則堆放。對產地較遠的原料或市場較緊缺的原料，一般可適當增加貯存數量。配料部門按技術部門下達的配料單進行稱量，添加適量的熟料(碎玻璃)，一起在混和機中混和，然後輸送到熔爐，進行熔融。熔制質量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型後的制品必須經過退火以消除玻璃的殘余熱應力，經退火後的玻璃可以進光學玻璃行冷(熱)加工，也可經檢驗合格玻璃加工後包裝出廠。
二、配料工藝流程 各種原料進廠後按批號堆放，石英砂因量大，須貯存於砂庫內，進行自然干燥，有條件的工廠，可采用烘干或脫水方法處理。從各道工序來的碎玻璃貯放於固定的堆場，使用時用鏟車將碎玻璃鏟入破碎機料鬥內，經振動傳送到破碎機。破碎後的碎玻璃貯存在料倉中預備量用。根據爐前料倉料位計的指令，啟動混料機工作，緩衝料倉卸料門打開，混和後的原料用皮帶機送入爐前料倉。
三、熔制 配合料用加料機送入熔爐加料口後，在熔爐中進行熔化。整個池爐分熔化池和澄清池兩部分，中間用帶流液洞的橋牆分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉積在池爐底部的髒料和有條紋的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有條紋的玻璃。澄清結束後的玻璃液流入通道，通道的作用是將玻璃液溫度調節到成型所需的滴料溫度，以玻璃研磨保證成型時的玻璃粘度。
四、成型 玻璃成型從所使用的生產工具來分有手工、半機械和機械化方法三大類。在這三大類中，若以生產方法來區分又可分吹制法、拉制法、壓制法和吹。壓制法四大類。
五、退火 成型後的玻璃制品都要經過退火，以減少玻璃制品在成型過程中所產生的熱應力。在退火爐內加熱玻璃，使其達到稍高於應變點的溫度，再以一定玻璃鑽孔的速率進行冷卻，直到室溫。在退火爐內各點溫度的分布是按工藝要求進行設定，進口溫度較高，然後逐步升高，再緩慢降溫直至達到允許的取出溫度。
六、加工 玻璃加工主要分熱加工和冷加工。熱加工主要是指加熱切割或加熱封接、造型等工藝。冷加工主要是指拋磨，拋磨的目的是將玻璃外表面所有超過標准限度的缺陷除去，比較嚴重的缺陷可先用粗磨機拋磨。
留言列表
