鋁表面處理

　　生產模式

　　注塑成型工藝只要有注塑模具，就打樣可以低成本、大規模地生產標准化產品，因此，對於傳統大批量、大規模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

　　而3D列印機不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益於3D列印機大異於傳統注RP塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產品的制造。

　　制造成本

　　由於注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規模、快速進行標准化生產的特性，樣品也有利於降低單個產品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低於3D列印技術。

　　不過，對於工業制造來說，3D列印真正節約成本的環節在於修改原型環節，修改原型只需要修改CAD模型，不會產生任何制造成本。

　　而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會逆向工程相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業或個人，會選擇創想三維的3D列印機進行模具設計打印的原因。

　　應用領域

　　目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標准化產品制造。

　　3D列印只需通過控制終端輸入三維圖像，3D列印就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發周期。三維生產的3D列印機，就已廣泛在創客、建築設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。